Если от испытаний покрытий требуется надежность и воспроизводимость, то их необходимо выполнять на подложке, которая достаточно стабильна от испытания к испытанию. К сожалению, обыкновенная техническая листовая сталь демонстрирует значительную вариативность в качестве поверхности, которое влияет на сцепление с покрытием.
Причины вариативности
Проблемы с поверхностью могут возникать из-за нескольких причин:
- Структура поверхности меняется из-за состояния роликов, используемых на сталепрокатном заводе для холодной прокатки до ее окончательной толщины.
- Чистота поверхности изменяется в результате очистки прокатного стана, особенно контроля за обугленными остатками смазки. Довольно часто обугленные остатки смазки фактически запекаются на стали при высокой температуре во время вторичного обжига, который следует за прокаткой. Такие обугленные остатки смазки невозможно удалить никаким другим способом, за исключением механического трения.
- Количество ржавчины меняется из-за аккуратности обработки (а) на сталепрокатном заводе, (б) во время транспортировки и хранения, а также (в) во время производства.
- Сталь хранится в течение длительного времени, и масляный ингибитор коррозии вступает в реакцию, образуя окись, которая также известна как масляная протрава.
В результате обыкновенная сталь не пригодна для испытаний многих покрытий. Несмотря на то что некоторая техническая сталь является отличной поверхностью для покрытий, существует большая вероятность, что вы найдете сталь, которая обеспечит плохую адгезию и низкую устойчивость к коррозии даже при использовании качественных покрытий. В действительности на одном и том же прокатном стане часто изготавливается продукция как с очень хорошим, так и с очень плохим качеством поверхности, которое зависит от нескольких неконтролируемых факторов. При этом помогают очистка и фосфатирование, но они не могут справиться с дефектами, возникшими на прокатном стане.
Стальные и алюминиевые подложки для испытаний Q-PANEL от компании Q-Lab снижают вариативность металла как источника погрешности в испытаниях красок, покрытий и испытаниях на адгезию. Они чистые, стабильные, удобные и экономичные.
Чистота
В процессе производства подложек Q-PANEL пластины тщательно очищаются, с поверхности полностью удаляется масло. Особый тип обработки гарантирует, что упакованные панели абсолютно чистые. Стальные пластины упаковываются в полиэтиленовые мешки по 20–50 штук (в зависимости от типа и толщины), упаковка включает стадию распыления ингибитора коррозии внутри прочных картонных пачек, что обеспечивает возможность хранения в течении нескольких лет. Алюминиевые пластины упаковываются аналогично, но без ингибитора коррозии.
Стабильность
Стабильность, высокое качество и низкая стоимость подложек Q-PANEL обеспечивается тремя факторами:
- оптовые закупки металла на избранных сталепрокатных заводах
- автоматизированное производство на высокопоточной линии
- строгий контроль на нескольких этапах производства
Удобство
Пластины поставляются предварительно очищенными с отверстием в форме буквы Q размером 6 мм (¼ дюйма) (это наш торговый знак и ваша уверенность в качестве.). Для безопасности и простоты использования пластины имеют закругленные углы и гладкие края. Наш запас объемом свыше миллиона окрашенных пластин для испытаний означает, что 95 % наших заказов отправляются со склада. В большинстве случаев панели можно использовать сразу после распаковки.
Экономичность
Благодаря большим объемам производства цена пластины Q-PANEL ниже, чем вы ожидаете от стандартизированной подложки. Приобретение чистых, безопасных, стандартизированных пластин экономит сотрудникам лаборатории время, которое они вынуждены тратить на очистку и обработку панелей.
Используйте наш новый гид по тест-панелям Q-PANEL для ознакомления с ассортиментом или запроса более подробной информации.