Si necesita que los ensayos de recubrimientos sean fiables y reproducibles, deben realizarse sobre un sustrato que sea razonablemente consistente de un ensayo al otro. Lamentablemente, la chapa de acero común muestra amplias variaciones en las propiedades superficiales que afectan a la adherencia de los recubrimientos.
Fuentes de variabilidad
Los problemas superficiales pueden provenir de varias fuentes:
- La textura de la superficie varía con la condición de los rodillos utilizados para la laminación en frío del acero hasta su espesor final.
- La limpieza de la superficie varía con el procedimiento usado, y en especial los procedimientos que se usan para controlar los residuos carbonizados. A menudo, los residuos carbonizados se adhieren realmente al acero durante el proceso de curado a alta temperatura que se realiza después de la laminación. Estos residuos carbonizados son imposibles de eliminar, excepto por abrasión mecánica.
- La oxidación varía con el cuidado que se tenga en la manipulación (a) en la acerería, (b) durante el transporte y almacenamiento, y (c) durante la fabricación.
- El acero almacenado durante largos periodos con aceite antioxidante reaccionará para formar un óxido incompleto conocido como 'mancha de aceite'.
El resultado es que el acero común no es apto para muchos de los ensayos de recubrimientos. Si bien algunos aceros comerciales proporcionan una excelente superficie para los recubrimientos, usted tiene la misma probabilidad de encontrar aceros que tengan baja adherencia y baja resistencia a la oxidación, aun con buenos recubrimientos. En realidad, una acerería producirá a menudo tanto calidades de superficie muy buenas como muy malas, lo que depende de una variedad de factores no controlados. La limpieza y el fosfatado ayudan, pero no pueden superar los defectos superficiales que se forman en la acerería.
Los sustratos para ensayos Q-PANEL de acero y aluminio de Q-Lab minimizan la variabilidad del metal como fuente de error sistemático en los ensayos críticos de pinturas, recubrimientos y adherencia. Son limpios, consistentes, cómodos y económicos.
Limpios
El proceso de producción de Q-PANEL limpia bien a fondo los paneles y elimina todo el aceite de la superficie. Una manipulación especial asegura que todos los paneles estén completamente limpios cuando se embalan. Los paneles de acero se embalan en bolsas plásticas en cantidades de 20 a 50 paneles (según el tipo y espesor) con un antioxidante en fase vapor, dentro de una caja de cartón bien fuerte, para asegurar una duración de conservación de varios años. Los paneles de aluminio se embalan de manera similar, excepto que no llevan el antioxidante.
Consistentes
Existen tres factores que aseguran que los sustratos Q-PANEL son consistentes, de alta calidad y de bajo coste.
- compra de material en grandes volúmenes a acererías seleccionadas
- producción automatizada en una línea de alta velocidad
- rigurosa inspección en varias etapas del procesamiento
Cómodos
Los paneles se suministran previamente limpiados, con un agujero en forma de Q de 6 mm (¼”) (es nuestra marca comercial y su seguro de calidad). Por seguridad y facilidad de manejo, los paneles tienen esquinas redondeadas y cantos molados. Nuestro inventario de más de un millón de paneles de ensayo de pinturas posibilita que entreguemos el 95% de los pedidos directamente de nuestras existencias. En la mayoría de los casos los paneles pueden usarse directamente al sacarlos de la caja.
Económicos
Debido al gran volumen de producción, los sustratos Q-PANEL cuestan menos que lo que usted esperaría para una superficie estandarizada. La compra de paneles estandarizados limpios y seguros reduce el tiempo que tiene que dedicar el personal del laboratorio a la limpieza y manejo de los paneles.
Usa nuestro selector guía de Q-PANEL para navegar por nuestra extensa lista de paneles estándar y solicitar información sobre un panel personalizado u obtener una cotización.