Se si vuole ottenere dei risultati di test affidabili e riproducibili sui rivestimenti, è necessario utilizzare dei substrati ripetibili. Purtroppo, la lamiera d'acciaio commerciale mostra ampie variazioni delle caratteristiche superficiali che influenzano l'adesione dei rivestimenti. Fonti di variabilità
Le variazioni delle caratteristiche possono avere diverse cause:
- La struttura della superficie varia a seconda della condizione dei rulli utilizzati dal laminatoio per laminare a freddo l'acciaio fino al suo spessore finale
- La pulizia della superficie varia a seconda della procedura di pulizia utilizzata nel laminatoio, in particolare le procedure utilizzate per il controllo delle macchie di carbonio. Molto spesso, le macchie di carbonio vengono reinserite nell'acciaio durante il processo ad alta temperatura di ricottura che segue la laminazione. Tale macchia di carbonio è impossibile da rimuovere se non attraverso la procedura d'abrasione meccanica.
- La ruggine varia a seconda della cura prestata durante il maneggiamento (a) nel laminatoio, (b) durante il trasporto e lo stoccaggio e (c) durante la fabbricazione.
- Se si tiene a magazzino per lungo tempo, l'acciaio può reagire con l'inibitore di corrosione dando vita ad un effetto chiamato macchia d'olio.
E' evidente quindi è che l'acciaio comune non è adatto per molti dei test sui rivestimenti. Anche se alcuni acciai commerciali offrono un'ottima superficie per i rivestimenti, è molto probabile trovare acciaio che dà scarsa aderenza e scarsa resistenza alla ruggine anche con rivestimenti ottimi. Un unico laminatoio può produrre lamiere con qualità superficiale elevata o scarsa in funzione di una serie di fattori incontrollabili. La pulizia e la fosfatazione possono aiutare, ma non riescono a superare i difetti superficiali formati nel laminatoio.
I substrati di prova in acciaio ed alluminio Q-PANEL della Q-Lab minimizzano la variabilità del metallo che è fonte di diminuzione di riproducibilità nei test critici su vernice, rivestimento e adesione. I pannelli sono puliti, di qualità costante, comodi ed economici.
Pulizia
Durante tutto il processo produttivo dei Q-PANEL avviene la pulizia e la rimozione dell'olio dalla superficie dei pannelli. Il trattamento speciale assicura che tutti i pannelli siano completamente puliti nel momento in cui vengono imballati. I pannelli in acciaio sono confezionati in sacchetti di plastica in quantità da 20 a 50 pannelli (a seconda del tipo e dello spessore), con un inibitore della corrosione in fase di vapore e collocati all'interno di una scatola di cartone, in modo che questo imballaggio possa durare diversi anni. I pannelli in alluminio sono imballati in modo simile, tranne che non viene impiegato l'inibitore di corrosione.
Costanza
Ci sono tre fattori che garantiscono la costanza, l'alta qualità e il basso costo dei substrati Q-PANEL:
- il metallo acquistato da laminatoi selezionati
- produzione automatizzata su una linea ad alta velocità
- rigorosa ispezione nelle diversi fasi di lavorazione
Convenienza
I pannelli sono forniti puliti, con un foro a forma di Q di 6 mm (¼ ") (è il nostro marchio e la vostra garanzia di qualità). Per garantire la sicurezza e la maneggiabilità, i pannelli hanno gli angoli arrotondati e i bordi smussati. Abbiamo a magazzino milioni di pannelli, ciò significa che il 95% degli ordini viene spedito dal nostro stock. Nella maggior parte dei casi, i pannelli possono essere utilizzati appena tolti dalla scatola.
Economicità
Grazie alle elevate quantità prodotte i pannelli Q-PANEL costano meno di quanto si potrebbe aspettare da dei supporti con superficie standardizzata. Acquistare dei pannelli puliti, sicuri e standardizzati riduce il tempo che il personale di laboratorio deve impegnare per la pulizia e gestione dei pannelli.
Utilizzate la guida Q-PANEL Selector per consultare il nostro vasto elenco di pannelli standard per richiedere informazioni su pannelli personalizzati o ricevere un preventivo.